污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發和去除等優點，是新開發的一款改良型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所干化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調整的，轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產品所需熱量。

  圓盤干燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面傳熱，傳熱面積大，結構緊湊，外形尺寸很小，輔助設備少，系統簡單。干化機內部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在圓盤上，在外殼內壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫熱源（≦180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設備小；圓盤干化機可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝；可采用蒸汽，導熱油等多種傳熱介質，現場環境非常好。
圓盤干燥機現在已經發展為相當成熟的干化工藝，在國際上的市場占有率也非常高。圓盤干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內的污泥通過間接加熱升溫并蒸發出水份，蒸發出的廢蒸汽經冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐、少煤器和空氣預熱器回收熱能，再經過尾氣凈化裝置處理達標后經煙囪排入大氣。圓盤干燥機回收的熱能產生蒸汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為干化機的熱源介質，實現熱量的有效利用。